ガス化爐口の耐火物ライニングが損傷する主な理由は以下のとおりです。熱応力が大きすぎます。 Texacoバーナー冷卻コイルの冷卻効果により、爐內の高溫輻射と高溫ガス対流の影響により、爐レンガの上部は比較的低溫に保たれ、爐レンガの下部は比較的高溫に保たれます。上端と下端の溫度差が非常に大きいため、爐のレンガの熱応力が大きくなりすぎて割れやすくなります。
過度の運転と駐車。通常の製造時には、爐の耐火物ライニングの溫度は比較的高く、駐車中（特にバーナーを吊るしている場合）のバーナーの冷卻コイルの冷卻効果（または大量の冷気の侵入）により、爐口は耐火物になります。ライニングの溫度は急激に下がり、運転後は急激に気溫が上昇した。 1つの停止は、1つの急速な寒さと1つの暑さに相當します。試験結果によると、コランダムレンガは、4回の焼き入れと加熱の後に割れました。 1983年末の試運転から1991年4月の5回目のシャットダウンとオーバーホールまで、2つのガス化裝置は合計195回オン/オフされ、各ガス化裝置は平均19.4日で1回オン/オフされました。このような頻繁な開閉は、コランダムレンガの急速な冷卻と加熱を引き起こし、深刻な損傷を引き起こします。また、駐車中は爐內に蒸気が充満し、バーナー冷卻コイルの冷卻効果により、爐口で凝縮水が発生しやすく、凝縮水やカーボンブラック、スラグなどの腐食により、コランダムレンガの破砕?注湯が発生しやすくなります。材料は、破損または炭化により損傷しています。
爐の屋根の伸縮継手が小さすぎます。実際の使用では、爐口でのコランダムレンガやキャスタブルダメージがフランジ面より高く、セラミックファイバーフェルトが平板狀にプレスされていることがわかりました。これは、最初に設計されたファーネストップの伸縮継手の高さ40mmでは十分ではないことを示しており、理論計算により、伸縮継手が小さすぎることも証明されています。このようにして、コランダムレンガの膨張は強い圧力によって妨げられ、簡単に損傷します。
改善策1988年1月から、ガス化爐の耐火物ライニングに改善策が施され、使用効果に応じて徐々に改善されてきました。試行錯誤の末、ようやく次のような比較的完全な対策がとられました。爐口コランダム煉瓦を3リングから5リングに変更し、単一爐口レンガの高さを123mmから70mmに変更することにより、コランダム煉瓦の熱応力を低減し、コランダム煉瓦の亀裂の可能性を低減します。爐口コランダム煉瓦が使用されます。モルタルを焼結溫度の高いアルミナ質の耐火粘土から比較的低い焼結溫度の第3層斷熱れんがの耐火粘土に変更し、爐のコランダム煉瓦とコーナー煉瓦の接合面を平面からほぞ溝表面に変更します。この領域からガスを流さないでください。
高さ50mmの白いコランダムが、爐のレンガとシェルの間の環(huán)狀の隙間に注がれ、耐火キャスタブルが密閉されます。コランダムは、鋳造コランダムの全體的な強度を確保するために、骨格としてステンレス鋼線が追加されています。キャスタブルの損傷を防ぐために、キャスタブルを二重に閉じるために、コランダムの上にレンガを斷熱します。使用するコランダムレンガの膨張係數に応じて、コランダムレンガライニング全體の軸方向の膨張を計算し、適切な伸縮継手の高さを選択して、耐火物ライニングの膨張が妨げられて強い圧力が発生しないように、爐の屋根の膨張継手の高さを適切にします。
1992年6月以降、ガス化爐の耐火物ライニングでは上記の対策が採用され、爐の耐火物ライニングの使用は根本的に改善され、爐口レンガの割れや鋳造材料の暴走は基本的に解消されました。爐口外壁の過熱警報もなくなりました。燃焼室の耐火物ライニングの改善策の使用各オーバーホールでのガス化爐の耐火物ライニングの検査から判斷すると、ガス化爐アーチの上部とバレルの上部にあるコランダムレンガの薄肉化は大きくありません（一般的に1030mmで、殘りの厚さは80110mmです） ）、そしてシリンダーの中央と下部のコランダムレンガはバーナーの炎によって侵食され、間引き速度は非常に速く、8000時間未満で使用されるコランダムレンガはほとんどまたはまったくありません。たとえば、1989年と1990年の2號ガス化爐では、シリンダー下部のコランダムレンガがゼロに薄くなって上部のコランダムレンガが崩落し、Ziboの電気ドラムは事前にオーバーホールを余儀なくされました。 1990年から1991年にかけて、コランダムれんがの薄化率は月平均10mm程度と高く、生産サイクルの確保が困難でした。
損傷の原因スラグ油ガス化裝置のコランダムレンガの損傷の主な理由は次のとおりです。メルトロス。ガス化爐で使用される生殘油に含まれるNi、V、Ca、Na、Fe、Mgなどの不純物は、アルミナれんが成分Al2O3と反応して低融點の化合物を形成し、使用溫度で溶融して失われます。プロセスの動作溫度が上昇し、プロセスガスの流量が増加すると、損失の量が増加します。フレーキング。ガス化爐の原料に含まれる不純物は、コランダムレンガの開いた細孔を通ってレンガに浸透し、ロックウールはレンガの成分と反応して新しい鉱物を生成します。異なるミネラルの接合部での爐の溫度変動の場合、特に開閉、スラグの洗浄、およびバーナーの吊り下げの場合など、異なる熱膨張係數またはボディ変換効果（V2O3がO2と出會ってO2がV2O5を生成するなど）により、クラックが生成されて拡大し続け、最終的にフレークまたはブロックに剝離します。溫度変動が大きいほど、開閉回數が多くなり、フレーキング量が多くなります。
事故による破損。バーナーノズルの損傷、バーナー冷卻水コイルの漏れ、バーナーの取り付けのずれ、酸素の過熱、損傷した冷卻リング、燃焼室への冷卻水のオーバーフローなど。コランダムレンガなどの耐火材料の品質は低く、建設用組積造の品質は近くなく、オーブンの品質は低いです。改善策は、上記の側面を攻撃しながら、耐火物ライニングを改善しました。ガス化爐の耐火ライニングを交換する理由は、燃焼室のバレルの下部にあるコランダムレンガが深刻に損傷または薄くなっている一方で、バレルの上部とアーチの上部にあるコランダムレンガの厚さが大きいため、溶融損失が減少する限り、最速のシンニングバレルです。本體下部のコランダム煉瓦の厚みにより、この部分のコランダム煉瓦の壽命を延ばすことができ、ガス化爐全體の耐火物ライニングの壽命を延ばすことができます。
結論數年の努力の後、上記の改善策を講じた後、ガス化爐ポートの耐火ライニングは容易に損傷し、その結果、爐ポートの外壁の過熱、燃焼室バレルの下部にあるコランダムレンガの耐用年數が短くなり、熱電対穴の外壁が過熱しやすくなります。この問題は基本的に解決されており、ガス化裝置に起因する負荷削減の生産とシャットダウンのメンテナンスが大幅に削減されます。次に、殘留油の種類の合理的な割り當て、プロセス操作の最適化、ライニング組積造の品質、および洛陽耐火研究所によって製造されたコランダムレンガの品質の向上により、ガス化裝置の厚くなったコランダムレンガの耐用年數は2年間の修理に達しました。肥料の生産を悩ますこの主要な問題を解決する必要性は、大型肥料プラントの安定した安定した生産のための良い條件を作り出しました。
